一、公司簡介

中航工業(yè)雷達與電子設備研究院（蘇州）隸屬于中國航空工業(yè)集團公司，是集機載雷達和航空電子系統(tǒng)研發(fā)、試驗、制造為一體的大型國有科技先導型研究院?，F(xiàn)有總資產(chǎn)64億元，員工2000余名，各類專家及高級人才400余名，取得各類成果及優(yōu)質產(chǎn)品獎勵200余項，在國內機載雷達和航空電子系統(tǒng)領域占據(jù)了重要地位。

目前已經(jīng)建成的蘇州院區(qū)為中航工業(yè)雷電院的總部及生產(chǎn)試驗基地，占地348畝，總建筑面積達10萬平方米，主要從事記載顯示器、傳感器、航空儀表、航空電器等產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)等服務。中航工業(yè)雷電院科技力量雄厚、研制手段精良，管理體系完善。科研生產(chǎn)任務飽滿，經(jīng)濟效益良好，工作學習條件優(yōu)越，企業(yè)文化氛圍濃厚，群眾凝聚力強。

二、水量及水質

生產(chǎn)車間排放的電鍍污水具體水質水量如下：

1） 現(xiàn)有的廢水分為六種水系進行處理，設施的設計處理能力為30m3/h，其中：

第一類為含氰類廢水，主要含Na2[Cu(CN)4]、 Na2[Zn(CN)4]等成分，水量為3.0m3/h；

第二類為地面沖洗水，水量為1.0m3/h；

第三類為酸堿廢水和焦磷酸銅廢水，含有磷酸鹽、Cu2P2O7等物質，水量為17.5m3/h；

第四類為含氟廢水，含有HF成分，水量為1m3/h；

第五類為含鉻廢水，主要含六價鉻，水量為5.0m3/h；

第六類為含鎳廢水，主要含硫酸鎳，氯化鎳等成分，水量為2.0m3/h。

2) 5#廠房排放的廢水中含有的主要污染物及其濃度如下：

[Ni2+]≤50mg/L； [Cr6+]≤80mg/L； [CN－]≤80mg/L；

[F－]≤50mg/L； [Cu2+]30～50mg/L； [Zn2+]20～30mg/L；

磷酸鹽（以P計）15～30mg/L。

三、出水標準

廢水經(jīng)處理，應達到國家污水綜合排放標準電鍍污染物排放標準(GB_21900—2008)，指標如下：

總鉻 ≤ 1.0 mg/L; 六價鉻 ≤ 0.2mg/L; 總銅 ≤ 0.5 mg/L; 總鎳 ≤ 0.5mg/L； 總氰 (以CN-計）≤ 0.3 mg/L；總鉛 ≤ 0.2 mg/L; 總鋅 ≤ 1.5 mg/L; 氟化物 ≤ 10mg/L；

CODcr ≤ 80 mg/L; 石油類 ≤ 3.0mg/L； 色度 ≤ 50 ；

懸浮物（SS）≤ 50 mg/L; PH 6—9; 磷酸鹽 （以P計）≤ 1.0 mg/L

四、工藝介紹

607項目針對不同性質的廢水加入不同的藥品進行氧化還原中和后，采用直接斜管沉淀壓濾分離方法分離污泥，投資省、運行操作管理方便，穩(wěn)定可靠、能耗低。

1、含氰廢水

含氰廢水經(jīng)格柵后，進入含氰廢水調節(jié)池，經(jīng)轉子流量計后泵入兩級氧化反應池，該池內安裝有PH自動控制儀、ORP自動監(jiān)控儀和攪拌機，加藥時可通過PH計和ORP

反饋的信號而控制加藥量，一級氧化反應是氰化物在堿性條件下被次氯酸鈉氧化為氰酸鹽的過程，其反應原理為：

CN－+ClO－+H2O=CNCl+2OH－ (一) CNCl+2OH－=CNO－+Cl－+H2O （二）

在一級反應過程中，（一）式反應很快，但（二）式反應中PH值小于8.5時，反應速度慢，而且釋放出劇毒物CNCl的危險，因此在第一級反應過程中污水的PH值要控制到≥11。

第二級氧化反應是將第一級反應生成的氰酸鹽進一步氧化成N2和CO2，雖然一級反應生成的氰酸鹽毒性很低，僅為氰的1%，但是CNO－易水解成NH3，對環(huán)境造成污染，其反應原理為：

2NaCNO+3HOCl＝2CO2+N2+2NaCl+HCl+H2O

反應時，該池的PH值應控制在7.5~8之間，因PH≥8時，反應速度慢；當PH太低時，氰酸根會水解成氨，并與次氯酸生成有毒的氯胺。

經(jīng)二次破氰預處理后，原來的絡合物被打開，廢水自流入含氰廢水絮凝反應槽，經(jīng)過絮凝反應后，再排至含氰廢水斜管沉淀池，進行固液分離，上清液排至中間池一再與混合廢水一并處理。

2、地面廢水

地面水處理能力為1m3/h；來自氧化生產(chǎn)線和銅及銅合金鈍化生產(chǎn)線的地面水可直接排入含鉻廢水調節(jié)池；其它生產(chǎn)線地面水正常情況下排入地面水調節(jié)池，按含氰廢水工藝完成兩級破氰后排入含鉻調節(jié)池繼續(xù)處理。

3、含鉻廢水

由于還原反應時，廢水須調PH值至2~3之間，因此將酸洗廢水引進與含鉻廢水混合，可減少酸的用量，降低廢水處理的運行費用，達到以廢治廢的目的。

含鉻廢水經(jīng)格柵處理后，進入含鉻廢水調節(jié)池，經(jīng)轉子流量計后泵入還原反應池，該池內安裝有PH自動控制儀和ORP儀及攪拌機，PH計與ORP監(jiān)控儀可自動控制還原反應池加藥量。電鍍廢水中的六價鉻主要以CrO42-和Cr2O72-兩種形式存在，隨著廢水PH值的不同，兩種形式之間存在著轉換平衡：

2CrO42-+2H+=Cr2O72-+H2O Cr2O72-+2OH-=CrO42-+H2O

由上式可以看出在酸性條件下，六價鉻主要以Cr2O72-形式存在，在堿性條件下則以CrO42-形式存在。但是電鍍含鉻廢水、漂洗廢水一般PH都在5以上，多數(shù)以CrO42-存在，其還原時通常PH最佳控制在2.5~3之間，其反應原理（還原劑以 Na2SO3為例）為：

2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4=Cr2(SO4)3+3Na2SO4+5H2O

亞硫酸鈉用量理論上為：亞硫酸鈉∶六價鉻=4∶1，加藥時投料不宜過大，否則浪費藥劑，也可能因生成［Cr2(OH)2SO3］2+而沉淀不下來。

然后向還原后的廢水投加氫氧化鈉來調整pH在8到9之間，使其生成Cr(OH)3沉淀，再投加絮凝劑和助凝劑，使其發(fā)生混凝反應。廢水排到沉淀池沉淀后進入中間池一再與混合廢水一并處理。

4、含鎳廢水

當調節(jié)池水位達到高液位時，浮球液位計傳遞開關量信號給系統(tǒng)PLC，PLC控制含鉻廢水提升氣動隔膜泵進氣口電磁閥，使其打開，壓縮空氣驅動隔膜泵工作，泵提升化學鍍鎳廢水進入除鎳設備，在除鎳設備入口定量投加絡合物處理劑（氧化劑），加藥后廢水流入除鎳設備反應池，反應池內利用壓縮空氣攪拌，破除絡合物后加入聚鐵、聚丙烯酰胺、堿進行絮凝反應，絮凝后排至除鎳沉降單元進行處理。

5、含氟廢水

當調節(jié)池水位達到高液位時，浮球液位計傳遞開關量信號給系統(tǒng)PLC，PLC控制含鉻廢水提升氣動隔膜泵進氣口電磁閥，使其打開，壓縮空氣驅動隔膜泵工作，泵提升氟廢水進入除氟設備，將廢水的PH值投堿調至8-8.5，同時投加鈣鹽和絮凝劑，使氟化物與鈣鹽形成CaF2沉淀，再經(jīng)沉淀后，底部污泥排至污泥池壓濾處理，上清液排至中間池二進行綜合處理。

6、酸堿廢水

酸堿廢水由提升泵進入酸堿水絮凝反應槽，同時投加堿（或酸）和氯化鈣，調整PH值到10.5左右，使廢水中在堿性環(huán)境混合反應后，水中的磷酸根離子與鈣離子結合，形成沉淀，金屬離子與氫氧根結合，形成氫氧化物沉淀，與投加的PAC、PAM混合，經(jīng)過絮凝攪拌后，出水排入酸堿水一級斜管沉淀槽中進行固液分離，出水的PH還是偏堿性，所以上清液進入二級反應池加酸調節(jié)，并投加重金屬捕捉劑，排到二次沉淀池沉淀后進入中間池一再與混合廢水一并處理。

7、中水回用

為了保證反滲透裝置進水水質，必須將各種水處理單元有機結合起來，形成一個技術上可行經(jīng)濟上合算的預處理。水處理單元主要有混凝、澄清、過濾、吸附、消毒、脫氯、軟化、加酸、投加阻垢劑、微孔過濾和超濾等，其基本流程為粗濾→精濾→超濾→反滲透。

8、純水的制備

和中水回用類似，預處理只是不需要超濾，原水經(jīng)預處理后，去除原水中的懸浮物，清除部分有機物，脫氯（次氯酸根）及鈣鎂離子后進入二級反滲透膜，經(jīng)反滲透膜脫鹽，使其水質符合技術要求，進入純水箱供生產(chǎn)用。

五、工程照片展示

1、廢水處理系統(tǒng)

2、中水回用系統(tǒng)

3、純水制備系統(tǒng)